概要

ｼﾞｬｽﾄｲﾝﾀｲﾑ生産方式の最大の狙いは､工程間の仕掛在庫を最少に抑えることである｡工程間在庫を最少にする究極の形とは､完全受注生産である｡しかし､生産のﾌﾟﾛｾｽを見た場合､ｵｰﾀﾞｰから出荷までの間には数多くの工程が存在し､それが結果としてﾘｰﾄﾞﾀｲﾑの長時間化をもたらす｡ﾆｯﾁな製品の場合は顧客側も長ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑを受け入れる場合が多いが､一般的な大量生産品の場合は長ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ化はそのまま販売の機会損失に繋がる｡そのため､ある程度の見込み生産が発生するが､見込み生産の量が多いことは､資金の投資から回収までの期間を長くするため､ｷｬｯｼｭ･ﾌﾛｰを見た場合､損失が大きい｡また､販売不振による商品の切り替えが発生した場合､多量の仕掛在庫損失が発生することもある｡

工程間在庫の最少化を狙って､生産指示票としてｶﾝﾊﾞﾝと呼ばれる帳票を利用する｡このｶﾝﾊﾞﾝは､後工程に対しては納品書として加工品と共に引き渡される｡後工程で加工品が使用されたらｶﾝﾊﾞﾝを前工程に戻す｡前工程に戻す際は､発注票として渡され､このかんばんの受領をもって前工程では製品の加工を行う｡

自工程で使った分だけ前工程に作らせる連鎖を組むことで､工程間仕掛の在庫の最少化を実現することにより生産ｺｽﾄの削減を図るのである｡

ｶﾝﾊﾞﾝ方式の連鎖の問題点は､販売側から工場へ入るｵｰﾀﾞｰのｶﾝﾊﾞﾝをどこに投入するかである｡ｶﾝﾊﾞﾝの戻す場所を｢店｣(MISE)といい､どこの工程にｶﾝﾊﾞﾝを戻すかを決めることを｢店を構える｣という表現を使う｡製造の上流側に店を構える場合､工程間の仕掛在庫は最少になるが顧客への引渡しが遅くなる｡完成品出庫側に店を構える場合､製造工程数が多い製品になればなるほど製造の源流にｶﾝﾊﾞﾝが届くまでの時間を要し､顧客への納期を守るために源流側で見込み生産が発生することがある｡店は上流工程から順にｱﾙﾌｧﾍﾞｯﾄを用いてつけられA店,B店....と呼ぶ｡

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